地暖采暖方式固然舒適，但若施工時操作不當，在使用中會存在不少麻煩！在以往的地板采暖施工中，有的房間混凝土表面會有裂紋產(chǎn)生，鄭州博客公司就其形成的原因及防止裂紋形成措施談一下看法！

 

一、地暖系統(tǒng)混凝土覆蓋層表面產(chǎn)生裂紋的原因：
 

（一）鋪設聚苯乙烯泡沫板的基層表面不平整：

聚苯乙烯泡沫板是一種干脆性的保溫材料，如果鋪設苯板的基層表面凹凸不平整，澆搗混凝土時易將其斷裂開，并形成一定高差。此斷裂部位是應力集中位置，當混凝土收縮時，本部位容易產(chǎn)生裂紋。

注：地板采暖工程采用的聚苯乙烯泡沫板本身的壓縮變形量很小，因為其密度必須在20kg/m3以上。

（二）混凝土質(zhì)量不符合要求：

    1、混凝土配比不當：

     配置混凝土時，各種材料計量不準，水灰比控制不好，導致強度達不到設計要求：混凝土在空氣中凝結(jié)硬化時，會產(chǎn)生體積收縮，主要是水泥漿在水化過程中，膠凝體不斷濃縮使體積減小和水泥漿在凝結(jié)硬化過程中，由混凝土多余水分的不斷蒸發(fā)而引起的體積收縮（又稱失水收縮）。在這兩種原因中，最為明顯的是失水收縮，約占總量的80%～90%，因此，加入的水越多，蒸發(fā)的水也越多，則混凝土的體積收縮值也越大，產(chǎn)生裂紋的幾率和比率也會增加。關鍵詞：地暖分水器

    2、混凝土攪拌不均勻：硬化過程中，由于內(nèi)部收縮不一致會產(chǎn)生裂紋。

    3、混凝土原材料不符合要求：豆石混凝土主要原材料包括水泥、砂子、卵石和水。

    4、水泥不符合要求：水泥是混凝土的重要組成部分，它是一種水硬性膠接材料，加水拌和后，經(jīng)水化作用逐漸凝結(jié)硬化，并獲得一定的強度；不同品種的水泥，在凝結(jié)硬化過程中，有明顯不同的特征；如果采用收縮比率較大的水泥，則豆石混凝土容易產(chǎn)生干縮裂紋。

    5、砂子不符合要求：豆石混凝土中采用的是細砂或砂子的含泥量超標。與采用粗、中砂配合而成的混凝土相比，細砂配合而成的混凝土強度低、而且干縮性大，易產(chǎn)生收縮裂紋。

    6、卵石不符合要求：卵石粒徑過大或含泥量超標，簽于地暖結(jié)構的特殊性，卵石應采用較小的粒徑，如果粒徑過大，在澆搗不好的情況下，容易使混凝土產(chǎn)生空鼓和表面出現(xiàn)裂紋。

    7、采用了不潔凈的水，影響了混凝土的強度。

（三）因施工工藝不當造成混凝土產(chǎn)生裂紋：

    1、澆筑混凝土后沒有進行有效的振搗，混凝土不密實。地板采暖使用的PEX管與混凝土的粘結(jié)力較差，混凝土澆筑后不進行很好的振搗，混凝土沒有將管子完全嵌固嚴密，會導致混凝土層空鼓和開裂。

    2、混凝土澆筑停歇時間超過規(guī)范規(guī)定時，沒有對已凝結(jié)的混凝土接搓部位進行清理和處理。

    3、混凝土澆筑后，時期養(yǎng)護不好，致使表面失水過快，產(chǎn)生裂紋，水泥在硬化初期的強度很小，容易引起表面干縮裂。
 

二、地暖系統(tǒng)施工時的防范措施：
 

（一）基層施工完畢后，聚苯乙烯泡沫鋪設前，必須將地面修平，并清理干凈。

（二）豆石混凝土的強度等級宜在C15及以上。按現(xiàn)行的國家標準《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》中制定的混凝土試塊的組數(shù)，提供試驗材料進行檢驗。

    1、豆石混凝土配比時，準確計量各種材料的用量，并嚴格控制水灰比，并根據(jù)混凝土強度要求添加防龜裂劑。

    2、豆石混凝土宜用機械攪拌,攪拌必須均勻。

    3、嚴格控制混凝土的原材料質(zhì)量：

  （1）水泥應采用標號不低于425號的普通硅酸鹽水泥。建議采用普通硅酸鹽水泥，因為它早期強度較高，在凝結(jié)硬化過程中的干縮性較小，對控制和防止混凝土干縮裂較為有利。

  （2）砂子宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。其質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗標準》足夠的濕潤狀態(tài)，常溫條件下需養(yǎng)護2～3天；冬季施工要覆蓋保溫防凍的材料。

    4、對住宅中地暖管過門等管子排列較為密集處（≤10mm），可在混凝土面層與管子之間設置一層鋼絲網(wǎng)，以防止地面出現(xiàn)裂紋。

    5、混凝土的強度達到1.2MPa后,方可以上人或在其上做面層.

    6、豆石混凝土中應加防腐劑(膨脹劑)。

    7、地板面積超過30㎡或長邊超過6m時，應設置寬度≥5mm的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。
 

    結(jié)論：混凝土表面出現(xiàn)裂紋的原因具有多樣性和復雜性，不能歸結(jié)為單一的某個原因，但主要的是混凝土層上下層收縮不均勻、混凝土攪拌時水灰比控制不準、前期養(yǎng)護不好所造成的，施工時應該特別注意。

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